真空热处理GB/T22561-2008

真空热处理技术具有无污染、节能、自动化程度高、处理后工件表面无氧化脱碳、表面质量好、变形小、综合性能优异和使用寿命长等优点，几十年来成为国际热处理技术发展的热点和重点，近30年来在我国亦有迅速发展，尤其近几年作为“绿色热处理技术”得到有力推崇。

在“真空热处理”的发展中，国外相关的国家及行业标准大多集中在设备，主要强调设备安全的标准，以及一些具体产品的真空热处理工艺标准，在较全面的工艺标准方面，技术上比较先进、比较全面的工艺标准主要为SAE AMS 2769A《零件的真空热处理》标准（1996年首次制定，2004年修订）。

国内机械行业在1990年制定的“真空热处理”工艺标准，于1999年修订，虽对推动真空热处理的发展、扩大应用起过作用，但有一定局限，并已落后于技术发展的现状。航天行业于2004年制定的HB 7750《钛合金零件真空热处理》仅适用钛合金。SAE AMS 2769A《零件的真空热处理》标准虽较全面，较先进，但用“工艺标准”来衡量，其偏重于设备，解释性条款过于庞杂，而具体的工艺指导性条款显得不够充分，而且均采用非标准计量单位，因此作为采用标准，无法等效采用，也难以用修改采用的方法，为适应我国的技术工艺环境，只能吸取其主要技术内容重新编写，即采用非等效方法。因此为反映真空热处理技术的发展，推动该先进技术的广泛应用及进步，制订了本标准。

本标准在编制过程中力求能体现热处理的发展方向：优质、高效、节能、环保、借鉴了国外先进的标准，总结了国内真空热处理技术，结合实际应用的经验，标准的操作性很强。本标准适用于热处理行业的真空热处理领域，真空热处理可应用于机械、石油、航空航天、模具、交通运输及军品生产等行业。工件经过真空热处理后可以提高其使用寿命，起到节能减排作用和低碳经济的发展。本标准的操作性很强，对推动我国热处理行业的技术进步，保证产品质量以及促进与国际合作具有重要意义。

  本研究所把本标准实际应用于科研和中试生产，取得良好的效果，保证了科研数据的正确性和中试生产的质量。

  上海市轴承技术研究所将本标准应用于国家航空、航天及风电等关键部件上，对产品的质量起到保证作用，也确保了主机的性能和寿命，受到用户单位的广泛好评。

  上海工具厂将本标准应用于工具热处理，使热处理质量始终保持稳定和高品质，确保了上工的品牌优势，同时确保了真空炉的完好和正常使用，延长了设备的使用寿命。