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真空热处理GB/T22561-2008

发布日期:2013-01-03 00:00:00   查看次数:15697 次

 

真空热处理技术具有无污染、节能、自动化程度高、处理后工件表面无氧化脱碳、表面质量好、变形小、综合性能优异和使用寿命长等优点,几十年来成为国际热处理技术发展的热点和重点,近30年来在我国亦有迅速发展,尤其近几年作为“绿色热处理技术”得到有力推崇。

在“真空热处理”的发展中,国外相关的国家及行业标准大多集中在设备,主要强调设备安全的标准,以及一些具体产品的真空热处理工艺标准,在较全面的工艺标准方面,技术上比较先进、比较全面的工艺标准主要为SAE AMS 2769A《零件的真空热处理》标准(1996年首次制定,2004年修订)。

国内机械行业在1990年制定的“真空热处理”工艺标准,于1999年修订,虽对推动真空热处理的发展、扩大应用起过作用,但有一定局限,并已落后于技术发展的现状。航天行业于2004年制定的HB 7750《钛合金零件真空热处理》仅适用钛合金。SAE AMS 2769A《零件的真空热处理》标准虽较全面,较先进,但用“工艺标准”来衡量,其偏重于设备,解释性条款过于庞杂,而具体的工艺指导性条款显得不够充分,而且均采用非标准计量单位,因此作为采用标准,无法等效采用,也难以用修改采用的方法,为适应我国的技术工艺环境,只能吸取其主要技术内容重新编写,即采用非等效方法。因此为反映真空热处理技术的发展,推动该先进技术的广泛应用及进步,制订了本标准。

本标准在编制过程中力求能体现热处理的发展方向:优质、高效、节能、环保、借鉴了国外先进的标准,总结了国内真空热处理技术,结合实际应用的经验,标准的操作性很强。本标准适用于热处理行业的真空热处理领域,真空热处理可应用于机械、石油、航空航天、模具、交通运输及军品生产等行业。工件经过真空热处理后可以提高其使用寿命,起到节能减排作用和低碳经济的发展。本标准的操作性很强,对推动我国热处理行业的技术进步,保证产品质量以及促进与国际合作具有重要意义。

 

 

  本研究所把本标准实际应用于科研和中试生产,取得良好的效果,保证了科研数据的正确性和中试生产的质量。

  上海市轴承技术研究所将本标准应用于国家航空、航天及风电等关键部件上,对产品的质量起到保证作用,也确保了主机的性能和寿命,受到用户单位的广泛好评。

  上海工具厂将本标准应用于工具热处理,使热处理质量始终保持稳定和高品质,确保了上工的品牌优势,同时确保了真空炉的完好和正常使用,延长了设备的使用寿命。

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