为了提高生产效率，一模多腔，模具的制造精度越来越高，要求钢材的质量和尺寸稳定性好。为了满足模具市场的发展趋势，东北特钢集团在大连特钢环保搬迁项目中要建一台大型现代化的模具扁钢热连轧机组，要求产品覆盖厚度为5-300mm，宽度为105-810mm(预留880mm)。几家外方公司均表示由于要求轧制的810mm（预留880mm）扁钢规格过大，不能提供满足要求的设备及技术，外方无法承担，通过国内外公开招标,2008年3月25日，与东北特钢集团签署了东北特钢集团大连特钢环保搬迁项目“810mm扁钢可逆热连轧机组”的总承包合同。该项目属工艺、机械、流体、电气、自动化设计及供货、安装指导、调试的总承包工程。
    该机组可年产103400吨合格模具扁钢，其产品厚度为5～300mm，宽度为105～810mm（预留880mm)，长度为4000～8000mm。用一台机组轧制规格如此广泛的产品，在国内外尚属先例。该项目主要创新点如下：
    1.开发的“立-平-立-平”四机架轧制工艺，实现了对扁钢三维流变的协同，解决了中厚度扁钢一火轧制成材难题。
    2.开发的大开口度、大轧制力、高刚度四机架连轧机组，其立辊轧机可以对扁钢边部进行大压下量轧制，提高了扁钢的形状和尺寸精度及头尾收得率，保证了宽度公差。
    3.开发的E2立辊轧机横移离线换辊技术，解决了两架水平轧机之间的立辊轧机换辊困难问题，缩短了换辊时间，降低了工人劳动强度。
    4.开发的扁钢轧机过程自动化控制系统，具有扁钢轧制规程设定计算、工艺模型优化、全线物料跟踪、在线数据采集/存储、数据通讯、轧辊设备管理、报表打印及微张力轧制功能，形成了轧制规程设定计算材料库。保证了轧制过程的稳定性及轧件质量，为国内外首创。
    该项目机组新增产值17534万元，810mm扁钢可逆热连轧机组自2011年6月投产，已连续生产两年六个月，实现间接经济效益新增产值10.7亿元，为我国机械制造、无线电仪表、电机电器等行业提供了优质模具钢。
    该项目已获国家实用新型专利4项，发表论文1篇。经同行业权威专家鉴定认为：“该机组是国内自主研发首台模具钢热连轧轧制机组，实现了一台机组轧制覆盖厚度为5～300mm，宽度为105～880mm的宽泛产品轧制，其轧制范围、性能和质量达到或超过国外同类产品，实现了该类设备的工程总包，提升了我国重型装备制造水平。该项目的研制成功，解决了制约我国模具钢成套设备发展的瓶颈问题，拥有自主知识产权，达到国际先进水平，其经济和社会效益十分显著。”