高品质低能耗板坯连铸生产线关键装备的研发与应用

     中国重型机械研究院股份公司从2012年起,充分利用设立在本院的“机械工业连铸技术装备重点(工程)实验室”有利条件,在“高品质特殊钢特超厚板连铸技术及创新平台”科技攻关项目框架下积极开展对高品质低能耗板坯连铸技术的相关研究,力争在原创性基础技术方面有所创新突破。2016年8月,“高品质低能耗板坯连铸生产线关键装备的研发与应用”项目研究成果首次在伊朗穆巴拉克钢铁公司新建的5号板坯连铸机上获得成功应用。
    本项目是集理论研究、技术开发、工程应用为一体的自主创新型应用推广项目。项目研究的提高连铸板坯质量、降低损耗的新型设备结构以及板坯质量控制技术内容包括:⑴结晶器及其高精度振动系统;⑵低能耗高精度扇形段动态辊缝控制技术;⑶高效低能耗移载机控制技术;⑷有效提升板坯质量及金属收得率的过程控制技术。同时应用自主开发的最新一代板坯连铸研究成果,包括5次方曲线连续弯矫曲线辊列设计、动态轻压下技术、防止结晶器液面波动的优化辊列设计、结晶器热调宽技术、中间罐车动态同步补偿液压升降系统等。与上述创新技术共同构成完整的、现代化的大型板坯连铸生产线。
    本项目经陕西省机械产品质量监督检测总站检验及用户实际使用,生产性能稳定,工作可靠,社会效益和经济效益显著。经鉴定委员确定整体技术达到了国际先进水平。本项目获授权发明专利16项,实用新型12项,计算机软件著作权2项,发表科技论文31篇。参与编纂《直弧形板坯连铸设备》专著1部(上、下册),起草并完成国家标准1部和机械行业标准4部,完成企业标准3部。
    从2017年到2019年,“高品质低能耗板坯连铸生产线关键装备的研发与应用”科技成果推广应用到12条18流板坯连铸生产线,应用并推广的项目设计年产钢总量1860万吨,包括碳钢和不锈钢。如按300元/吨钢利润测算,每年将可为钢铁企业带来55.8亿元的经济效益,具有良好的推广应用前景。
    本项目确保高品质连铸板坯的产出,显著降低消耗,提升钢铁企业技术装备水平和综合经济效益;研发成果提升了国产连铸技术对国外供货商的竞争能力,培养出一批具有开拓创新意识的连铸骨干,大大增强了研发单位拓宽国内、外市场的能力;促进我国早日实现从“钢铁制造大国”到“钢铁制造强国”的转变。