环境友好（环保型）无色光学玻璃具有环保、化学稳定性好、轻型化的特点。国内外光电市场对此类产品需求很大，发展前景非常广阔。项目采用了具有国际先进水平的二步法熔炼工艺技术，实现了产品的连续熔炼、连续成型。突破了产品配方开发关键技术，用对环境无害的原料替代有害原料，到目前为止已经形成了200余个牌号的新品种，特别是开发出了原配方组分中含铅量高达30-80%，环保化难度高的火石、重火石类系列，填补了国内空白。项目先后申请了22项专利，其中无铅高折射率高色散光学玻璃、精密压型用光学玻璃两项自主核心配方技术获得了国家发明专利。项目设计的生产装置及测试设备具有多项创新技术，用于研发、试制项目产品的带有液位监测装置的光学玻璃铂金单坩埚、振动筛选机、卧轴磨样机获得了实用新型专利，为项目提供了有力的技术支撑。项目首次在国内采用全自动荧光分析测试仪器、ICP等离子发射光谱仪等先进设备，进行了有害组分铅、砷、镉含量高精准测试方法研究，建立了产业化的快速分析测试手段。项目形成了国内光学材料行业唯一的环境友好（环保型）无色光学玻璃企业标准。到目前为止，已实现了年产8000吨的产业化生产规模，约占世界产量的25%。产品质量达到国外同类产品先进水平。产品各项性能指标均满足用户要求。项目已累计实现销售收入21.5亿元，利税31745万元。已取得巨大的经济效益和社会效益。企业环境友好（环保型）无色光学玻璃的产业化生产，促进了国内光电子基础材料行业优化升级，保持和扩大了国内产品的国际市场占有率，对发展我国光学光电产业有着积极的推动作用。