长输管道内检测系统应用漏磁检测原理对输送管道进行在线无损检测，为管道运行、维护、安全、评价提供科学依据。
    长输管道内检测系统（俗称智能PIG）以管道输送介质为行进动力，在管道中行走，对管道进行在线直接无损检测。是当前国内外公认的主要的管道检测手段。国际上已立法实施。输送管道已在向着一个完整性管理的层面迈进，管道内检测是管道完整性管理的先决条件。项目的实施将提高管道的安全性，对社会的稳定、降低风险起到重要的作用，将带来巨大的社会效益和经济效益。
    该系统完成长输油/气管道管道缺陷的检测。完成管道缺陷、管壁变化、管壁材质变化、缺陷内外分辨、管道特征（管箍、补疤、弯头、焊缝、三通等）识别的检测，可提供缺陷面积、程度、方位、位置等全面信息。是在管道完全没有泄漏的情况下对管道的维护、安全运行提供科学依据。
    Ф720长输管道内检测装置，拥有Ф720长输管道内检测技术能力，建立了Ф720长输管道内检测施工队伍，推动中国内检测技术发展，进入国际管道检测技术领域先进行列。
    完成Φ720管道内检测装置和变径检测器的研制，进行了大口径检测设备通过能力的设计。完成漏磁结构、探头分布形式、柔性联接方式、计算机节、电池节、定位装置的相应设计和试验。进行了Φ720内检测装置的耐压结构、耐磨结构的设计。进行了Φ720内检测装置高速数据处理系统的研制。进行了相关识别软件的研制。
    在金属腐蚀理论和相关长输管道安全规范基础上，结合Φ720管道腐蚀检测缺陷数据和Φ720变径检测机械损伤数据进行管道评价技术的研究，完成了Φ720工业性试验管道的安全评价。
    完成了模拟试验和长输管道的实际测试，Φ720长输管道漏磁检测系统实现管道壁厚伤分辨率0.01T、精度0.05T（T管道壁厚），Φ720长输管道变径检测系统实现管道机械变形检测分辨0.5%、精度1%，缺陷轴向定位精度2‰，实测数据与管道开挖验证结果吻合。
    2010年完成已建有30多年的鲁宁线管道的全线工程检测，检测出1万多处管道的腐蚀缺陷和管道母材缺陷，为管道的运行和维护提供了科学依据，可间接创造二十余亿元人民币的经济效益。